Как сделать гибочный станочек с приводом от шуруповерта

Трубогиб арбалетный пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Второй вариант — Самостоятельная сборка + (2 видео)

Если поставлена задача — сделать своими руками миниатюрный инструмент, то необходимо изначально подобрать электропривод. В качестве электропривода подойдет моторчик от различных устройств – принтера, старого кассетного магнитофона или от обычной детской электрифицированной игрушки.

В зависимости от мощности электродвигателя можно строить мини болгарку по двум направлением. Первое направление – это использование сетевого источника питания. Например, от старого мобильного телефона. Второе направление предусматривает полностью автономную модель из моторчика, который будет приводиться в действие от батареек или аккумуляторов.

Разница между двумя направлениями в конструкции корпуса. В первом случае место потребуется только для электродвигателя, а во втором надо будет установить батарейный отсек.

Для корпуса очень удобно применить отрезок трубы ПВХ. Если ее диаметр несколько больше диаметра электродвигателя, то на двигатель можно подмотать изоленту. Закрепить двигатель можно с помощью клеевого пистолета.

В качестве заглушек можно использовать пробки, которые одеваются на трубы ПВХ при транспортировке и хранении. В передней пробке необходимо проделать отверстие под вал двигателя, а в задней под провод питания. На корпусе надо закрепить разъем подключения питания и выключатель.

Идеальным вариантом будет возможность закрепить на валу какой-нибудь цанговый зажим. Это позволит использовать стандартные боры, сверла и нестандартные мини фрезы и диски. Если установить цанговый зажим не получится, то можно соединить вал и режущий инструмент с помощью двойного контакта из электрической колодки.

Подобным путем можно изготовить корпус и для мини болгарки с автономным питанием. Только после установки в него двигателя, необходимо установить и блок батарей. Провода от батарей будут подключаться через выключатель, установленный на корпусе.

В обоих случаях на мини болгарках можно использовать и самодельный инструмент и стандартный промышленный – боры и сверла.

Всем привет! В сегодняшней статье я расскажу, как из дрели сделать болгарку (углошлифовальную машину), чтобы ей было можно не только сверлить, но и, например, резать металл.

Но вначале я попробую вас отговорить от этого дела. Почему? Ну потому что я считаю, что каждый инструмент предназначен только для своего дела и пытаться придать ему функции другого, во-первых, не обеспечивает 100%-ю замену, а, во-вторых, практически всегда приводит к небезопасной эксплуатации.

Если говорить конкретно про наш случай, то большинство дрелей выдает максимум 3000 оборотов в минут, тогда как для работы с маленьким диском у болгарок обороты достигают 11000 в минуту. То есть пиление получится не столь эффективным.

Что касается безопасности, то стоит помнить, что отрезной круг на УШМ окружен защитным кожухом, благодаря которому искры и осколки не могут лететь во все стороны, а также он защищает, если вдруг диск зажмет, и он порвется. На дрель кожух приспособить никак не получится, поэтому безопасность окажется под угрозой.

И еще один аргумент — это возможность купить за дешево полноценнцю болгарку. Есть и в магазинах совсем дешевые варианты, которые будут в любом случае лучше, чем что-то колхозить. По самым низким ценам можно сделать покупку, например, . Кроме того, можно выбрать что-нибудь с рук, порыскав на Авито.

Если указанные выше причины вас не останавливают, то читайте дальше.

Лодочный мотор

Как приятно в теплую летнюю погоду прокатиться в лодке. Одна незадача – брать в руки весла не хочется. На выручку приходит смекалка.

А что если приспособить к лодке мотор из шуруповерта, используя для этого подручные инструменты?

Чего проще применить для этой «задумки» следующие материалы:

  1. Винт (крольчатка):
  2. Длинная металлическая шпилька;
  3. Шуруповерт на аккумуляторе.

Суть идеи состоит следующем. В крольчатке (в этой ситуации – гребном винте) сверлиться отверстие по диаметру равное металлической шпильке. Винт устанавливается на шпильке и надежно закрепляется. Сама длинная шпилька вставляется в шуруповерт, который крутит шпильку вместе с винтом. Двигатель для лодки готов!

Остается только придумать какую-нибудь металлическую конструкцию, которая позволит надежно закрепить шуруповерт на самой лодке. Но это слишком простая задача, чтобы ее обсуждать. Да и каждый любитель сможет в этом вопросе проявить свои изобретательские способности.

Популярные статьи  Поворотная платформа с автополивом для домашнего растения

Опускаем винт на шпильке в воду и включаем шуруповерт. Остается только не спеша плыть и наслаждаться теми красотами природы, что видите вокруг. Есть только одно но – реально оценивайте возможности аккумуляторов и «не заплывайте за буйки».

Видео: простой листогиб – изготовление и применение

(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)

Загрузка…

что еще почитать:

Самодельный профилегибочный станок: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры

Гриндер (шлифовальный станок): ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

Вывести все материалы с меткой: инструментстанки
Перейти в раздел:

Электрика, техника и станки своими руками

  • https://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby
  • https://kursremonta.ru/za-gorodom/listogibochnyj-stanok-svoimi-rukami-762
  • https://derevyannie-doma.com/materialy/samodel-nyy-listogib-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy.html
  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/listogib-svoimi-rukami.html
  • http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html
  • https://instrument.guru/metalloobrabotka/ruchnoj-listogib-svoimi-rukami-sposoby-izgotovleniya-i-video.html
  • https://vopros-remont.ru/elektrika/samodelnyj-listogib-dlya-profnastila/

Виды гибочных станков для листового металла

Гибочные станки для листового металла являются очень востребованным в промышленной сфере оборудованием. Станки получили широкое распространение, так как абсолютно во всех отраслях машиностроения и металлургии используется гнутый металл. Разные виды современного оборудования предназначены для крупно серийного и мелкосерийного производства.

Главной функцией станка является изготовление гнутых деталей из различного вида металла. Гнутые детали из листового металла используются повсеместно – в вентиляционных системах, в системах водоснабжения, газовых трубопроводах, при строительстве домов и возведении фасадов зданий.

Современные станки для гибки могут применяться при работе с разными видами металлов –цветными, черными – и их сплавами. Оборудование по большей части автоматизировано, оно обеспечивает высокую эффективность работы и производительность.

Существует несколько основных видов гибочных станков, классификация была разработана в зависимости от назначения оборудования.

Все оборудование для гибки листового металла делится на 3 вида:

  • Ручные станки.
  • Гидравлические приборы.
  • Электромеханическое оборудование.

В настоящее время, несмотря на наличие автоматического оборудования, ручные станки активно используются при мелкосерийном производстве и бытовом назначении. Станки имеют небольшой размер, они просты в использовании и способны работать со всеми видами металлов.

Чтобы произвести гибку на ручном станке, необходимо приложить немало усилий, поэтому, как правило, их используют при работе с тонкими листами металлов и мягкими материалами.

Ручные гибочные станки для листового металла обрабатывают такие материалы, как медь, сталь, латунь,алюминий и многое другое. Это довольно эффективное оборудование, результат получается очень хорошим, так как в процессе работы повредить поверхность материала практически невозможно.

В условиях промышленного производства чаще всего применяют гидравлические и электромеханические гибочные станки. Они отличаются гораздо большей производительностью, чем ручные, способны работать с твердыми и большими листами металлов.

Принцип действия гидравлических станков для гибки основан на том, что в качестве носителя энергии в нем выступает вода. Именно под ее действием механизм начинает работу и оказывает давление на деталь. Оборудование довольно простое в использовании и очень удобное.

Современные модели также отличаются функциональностью. Станки позволяют осуществлять гибку металла по всей поверхности листа. В процессе работы можно регулировать скорость и интенсивность гиба.

Гидравлические станки применяют для создания элементов внутренней и внешней отделки зданий, при строительстве фасадов и создании кованых элементов.

Самыми мощными и производительными станками можно назвать электромеханические. Главным действующим элементом оборудования является электрический двигатель.

Электромеханические станки для гибки листового металла полностью автоматизированы, участие оператора сведено к минимуму. Оборудование подойдет для работы с различными типами металлов, легко согнет листы любой толщины и размера.

Чтобы отрасль металлургии развивалась, необходимо использование новейшего оборудования и инновационных технологий металлообработки.

Ведущие инженеры постоянно трудятся над созданием качественного и производительного оборудования для работы с металлами и создают более эффективные технологии.

Станки для гибки листового металла

Станки для гибки листового металла, могут быть как стационарными, то есть сгибание металла производится только на специально отведенном месте, где установлен листогиб, так и мобильными – при необходимости их можно перенести на нужное место.

Листогибочные станки можно также разделить на несколько отдельных видов по нагрузке и затрачиваемым усилиям для сгиба листов металла:

  • Ручные;
  • Гидравлические;
  • Электромеханические.

Оборудование для сгибания металла необходимо любой производственной фирме, без него не обходится ни одна фабрика или завод.

В производственном процессе при обработке металлических изделий обязательно присутствует такое оборудование, как станки для гибки листового металла.

Листы металла необходимы в каждой отрасли промышленности и хозяйства, включая строительную, вентиляционную и даже рекламную сферу.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

  • после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
  • по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
  • следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
  • для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
  • большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
  • для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

  1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
  2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.
Популярные статьи  Поделки из бросового материала своими руками для детей, детского сада, в школу. Мастер классы с фото

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

  1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
  2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
  3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
  4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

Как сделать гибочный станочек с приводом от шуруповерта

  • ведущего шкива или барабана;
  • защитного кожуха;
  • ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

  • демонтировать шину с цепью;
  • освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
  • на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
  • закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
  • поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Как сделать гибочный станочек с приводом от шуруповерта

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество

При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска

Инструктаж по использованию трубогибов

Технологически процесс может незначительно отличаться в зависимости от типа гибочного устройства. Так, пошаговая инструкция для станка с винтом выглядит следующим образом:

  1. Обрежьте профильную трубу по размерам, указанным в чертежах.
  2. Установите ролики в начальное положение для загрузки профиля.
  3. Загрузите трубку между катками: два внизу, один сверху.
  4. Затяните гибочный ролик, закрутив винт с некоторым усилием.
  5. Проворачивайте ручку, чтобы протянуть профиль в одну и другую сторону.

Для малых радиусов придется затягивать винт и повторять процедуру несколько раз. Периодически проверяйте правильность геометрии шаблоном или по результатам контрольных замеров.

Как сделать гибочный станочек с приводом от шуруповерта

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Токарный станок

Токарный станок получится если шуруповёрт зафиксировать в деревянной подставке и установить на горизонтальную поверхность.

Ручной генератор – прибор, похожий на ветровой генератор. Процедура его изготовления идентична сборке ветрогенератора. На последнем этапе работ вместо насадки с лопастями к шуруповёрту прикрепляют ручку.

Сделать электровелосипед просто:

  • Изъять из шуруповёрта моторчик.
  • Соединив его с велосипедной звёздочкой.
  • Установить механизм в велосипед.

Такое приспособление для ребёнка можно из пластиковых труб, скрепив их между собой с помощью пластиковых стяжек, а моторчик из шуруповёрта использовать как мотор для катамарана.

Такой аппарат довольно простой в сборке. Для преображения старого инструмента в новый необходимо прикрепить диск для резки металла к шуруповёрту вместо сверла.

Вместо двигателя нужно вмонтировать светодиоды с соблюдением силы тока, фонарик готов.

Шуруповерт широко используется в различных сферах деятельности для работы с крепежами разного вида: саморезами, винтами, болтами с гайками, мебельными конфирматами, шурупами и прочими. Также с помощью этого электроинструмента свертят отверстия в разных материалах, например, в различных металлах, в пиломатериалах, в бетоне. При этом функциональные возможности эксплуатируемой модели определяются величиной ее мощности и крутящего момента, наличием ударной функции.

Из шуруповерта можно сделать в домашних условиях разнообразную технику и инструмент для бытового использования. Кроме самого электроинструмента для переделки во многих случаях потребуются дополнительные детали и материалы. Но самодельные устройства обойдутся все же дешевле заводских аналогов, позволив автоматизировать и сделать более эффективным ручной труд.

Весь ассортимент шуруповертов разделяется на сетевые и аккумуляторные модели.

Обе разновидности изделий работают за счет электрической энергии, которая приводит во вращение электродвигатель. Только сам электромотор у сетевых устройств рассчитан на переменное напряжение величиной 220 V, а у аккумуляторной техники на постоянное разной величины, например, 12 V, 14,4 V. Эти конструктивные особенности вместе с техническими характеристиками во многом определяют, какие самоделки из шуруповерта получится собрать.

Популярные статьи  Собираем рампу для скейтборда

Электричество – это один из основных видов энергии, используемых человечеством. За счет электроэнергии функционирует бытовая техника, промышленное оборудование, станки, электроинструменты. Работа выполняется при этом электромоторами разной конструкции и мощности, которые питаются переменным или постоянным видами тока. По этой причине на базе шуруповерта или из отдельных его деталей можно собрать следующие технические устройства:

  • садовый измельчитель травы и веток;
  • триммер (электрокосу);
  • походный ручной генератор;
  • гравер (мини-дрель, дремель, бормашинку);
  • ветрогенератор;
  • газонокосилку;
  • болгарку;
  • мини-станки: сверлильный, шлифовальный, рейсмусовый, токарный, распиловочный, заточный;
  • инструмент для вязки арматуры;
  • привод открывания ворот;
  • средства передвижения для детей: квадрацикл, велосипед, самокат;
  • небольшой ледобур, ямобур, строительный либо кухонный миксер.

Реализация каждого варианта занимает разное время и требует дополнительных (незначительных) затрат, либо обходится вообще без них.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

  1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
  2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
  3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля. ​

Иллюстрация Описание действия
Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

  • собранная металлическая конструкция красится;
  • узлы перемещения смазываются;
  • для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото. Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

  1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
  2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
  3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
  4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
  5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
  6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
  7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
  8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами. Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий