Мини рубанок своими руками

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

  1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
  2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
  3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
  4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

Чертежи конструкции

Мини рубанок своими рукамиЧертеж самодельного электрорубанка

Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков). В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов. Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.

Мотор устанавливают на две стальные полосы и крепят болтами внутрь каркаса. Размер монтажных пазов должен быть несколько сантиметров в ширину, чтобы потом получилось натянуть ремень передачи. Её, в свою очередь, прячут кожухом, который крепится шайбами М6 к уголкам. Пусковая кнопка располагается в комфортном для оператора месте на поверхности электрорубанка.

Как работать на самодельном станке

Мини рубанок своими рукамиРейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

https://youtube.com/watch?v=uE6ENWTKt0I

Портал о стройке

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Мини рубанок своими руками

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Порядок действий для подготовки рубанка к работе

Двигатель электрорубанка

Первым делом необходимо проверить работу двигателя электрорубанка. Для этого стоит просто включить его в работу на холостом ходу. При этом привод должен плавно набирать обороты, и дойдя до номинального показателя — работать ровно и без посторонних шумов и затираний. После чего, целесообразно проверить работу силового агрегата и под нагрузкой — при упоре в заготовку он должен набрать обороты и удерживать их. При этом не должно наблюдаться посторонних звуков.

Затем следует проверить вентиляционные отверстия, где находятся щетки. При работающем электрорубанке там не должно наблюдаться искрений. Если же искры есть, то скорее всего, вентиляционные отверстия забились мелкой стружкой во время работы. Следует продуть их воздушной струей от компрессора или почистить кисточкой. Учитывая конструкцию и условия работы электрического рубанка, такую процедуру стоит делать постоянно.

Если же описанные действия не привели к желаемому результату, то необходимо проверить непосредственно сами щетки. Возможно, они стерлись, и их необходимо заменить. В случае, если и это не помогло, и рубанок “искрит” при использовании, или же, что еще хуже, от него идет запах гари, то следует немедленно прекратить работу. Его нужно отнести в сервис. Если все сделать вовремя, скоро он опять будет служить Вам безотказно.

Совет: когда хотите выбрать электрорубанок, в первую очередь смотрите на мощность и количество оборотов двигателя. Для долгой работы мощность должна быть не ниже 750 Вт, а количество оборотов не менее 12000 в минуту.

Ножи электрорубанка

Понятно, что чем более острые режущие кромки у ножей, тем легче инструменту выполнять свою работу. Ножи следует постоянно осматривать и затачивать по мере необходимости. Признаком того, что ножи затупились, является более натужная, чем обычно, работа рубанка. Его приходится постоянно подталкивать при строгании. При этом двигатель работает на износ, издавая характерный звук перегрузки. Этого быть не должно, ведь плавный ход инструмента создается за счет высокой мощности двигателя и больших оборотов вала, а не за счет мускульной силы оператора.

Заточка ножей рубанка, как и обычных ножей, производится на любом точильном станке. Мастерство заточки заключается в том, чтобы по всей длине режущая кромка была одинаково ровной. Запомните, если на вашей модели стоит несколько ножей, а их может быть от 1 до 3, то следует точить все. При работе инструмента они выступают как одно целое. Перепады в заточке нарушают баланс ножей, и сразу же “вылезут наружу” в виде некачественного среза.

Совет: постарайтесь купить электрический рубанок с толстыми ножами. Ножи на такой модели электрорубанка — это металлические пластины 20 мм в длину (не путайте с шириной, которая по стандарту обычно 82 или 110 мм). На недорогих рубанках ножи не более 5 мм, разница очевидна, и такие резцы, как и весь агрегат в целом, прослужат намного меньше.

Популярные статьи  Стойка для фрезы. Вырезаем идеальные отверстия различных форм

Ремень электрорубанка

Мало кто знает, что в конструкции электрического рубанка присутствует специальный ремень. Он передает движение от якоря двигателя на вал с ножами. Но, так как он скрыт внутри инструмента, (под его боковой крышкой), то его не видно и соответственно, его участие в работе оснастки многие недооценивают. А зря, ведь этот узел представляет собой замкнутый ремень с нарезанными зубьями. С помощью этих зубьев и осуществляется передача движения на вал. Со временем ремень приходит в негодность и растягивается. Если Вы произвели все вышеуказанные действия, двигатель рубанка работает, а ножи под нагрузкой – нет, то, скорее всего, дело в ремне.

Совет: покупайте рубанок с резиновым ремнем. Когда хотите купить рубанок, спросите у продавца, какой на нем стоит ремень: резиновый или силиконовый. Резиновый более качественный, и “ходит” дольше.

Да, советы простые, но главное иметь волю и терпение соблюдать их. Качество ухода за своим инструментом всегда сказывается и на качестве готовых изделий. Помните об этом. Проводите профилактику вовремя, и ремонт электрорубанка необходим будет очень не скоро.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

  1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
  2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
  3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
  4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
  5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
  6. Происходит зачистка швов;
  7. Плита снимается;
  8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
  9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
  10. Плита ставится на место;
  11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
  12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
  13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
  14. Устанавливается ременная передача;
  15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
  16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
  17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
  18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
  19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
  20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

  1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
  2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
  3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
  4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
  5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
  6. Происходит зачистка швов;
  7. Плита снимается;
  8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
  9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
  10. Плита ставится на место;
  11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
  12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
  13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
  14. Устанавливается ременная передача;
  15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
  16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
  17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
  18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
  19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
  20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

  1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
  2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
  3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
  4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

9 thoughts on “Мини рубанок своими руками”

Для тех, кто постоянно занимается деревообработкой — очень даже такой неплохой «помощник» получился.. То, что у клина задняя часть широкая — тоже хорошо.. не больно, когда в ладонь упирается.. Из минусов статьи, хотелось бы отметить, что автор совершенно пропустил такой важный момент, как угол заточки ножа.. и почему он у него с двумя полями..

Вообще-то рапиДная, а не рапиТная.

Вопрос Модератору — почему нет рабочей ссылки на первоисточник?

Да это легко найти — правой кнопкой мыши по любой картинке, выбрать пункт «Найти картинку (Яндекс)» и нажать на него левой кнопкой. В новой открывшейся вкладке будет список всех мест, где встречается эта картинка или похожие. В данном случае здесь https://usamodelkina.ru/9441-mini-rubanok-svoimi-rukami.html

в очередной раз Автор занимается херней.проще купить небольшой рубанок.можно со сменными лезвиями,с установкой их спереди-удобно для обработки в угол.кроме того Автор говорит про «рапит»,но что это такое?это несуществующее слово.просто Автор болван.

Как достали такие умники типа тебя. У меня был такой рубанок,но к сожалению утерян. Мне принципиально захотелось сделать такой. И как приятно поработать именно своим,зато уверенность,что руки растут совершенно правильно,а не как у некоторый пессимистов

Видеоработы Электрорубка Интерскол

Детали соединяются вместе таким образом, что кровать, в которой инструмент закреплен во время работы, благодаря своей форме имеет выступы и углубления.

Чтобы точно определить конфигурацию компонентов стойки, вы должны сначала сделать шаблон из плакатной пластины, который будет плотно прилегать к планировщику кузова, а затем вырезать его с половины стойки, отрегулировать режущий инструмент Edge, который прикреплен к электрической дрели.

Популярные статьи  Поделки на 23 февраля: самое интересное для конкурса в школу и садик

Детали остатков фиксируются вместе с винтами и дюралюминиевыми углами, навинчиваются на подложку.

Высота стенда выбирается путем расчета, поэтому центр тяжести должен быть как можно ниже, поэтому конструкция будет более стабильной. Расстояние между корпусом инструмента и его основанием составляет 20 мм, и для обеспечения того, чтобы стойки не были отсоединены, их можно зафиксировать металлическим кронштейном.

Мы рекомендуем вам ознакомиться с

  • Набор электроинструментов для ремонта стен. Электроинструменты всегда нуждаются в ремонте стен или висячих полок, изображений.

При работе с поверхностью стены вам нужен целый ряд электроинструментов, которые должны быть в каждом доме.

Самолет: изобретение продолжается. Изготовление самолетов достаточно просто. Обувь состоит из трех частей дуба. Средняя часть обуви на 1,5 мм шире, чем сальник, чтобы обеспечить боковую регулировку. На нем под желаемым углом
Садовые инструменты сада Компания «ORMIS-Украина» представляет новый бренд — элитный сад и парковочные инструменты Усадьба британской компании — производителя ручных инструментов RemoColor Tools Limited.

Инструмент ярд выгоден Простая система измельчения. На первой стадии шлифования инструмента шлифовальный круг обычно имеет профильный паз (рис.

1). На втором — край лезвия затачивается и заполняется. Остатки и колоды. Во вращении

Универсальный шпунтбубел Shpuntubel — плотничный инструмент, который приносит узкую прямоугольную канавку — ручку на краю или на пластинах, обработанную строительную мебель Данные на некотором расстоянии от ее края. В процессе

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

  1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
  2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
  3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
  4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
  5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
  6. Происходит зачистка швов;
  7. Плита снимается;
  8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
  9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
  10. Плита ставится на место;
  11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
  12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
  13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
  14. Устанавливается ременная передача;
  15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
  16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
  17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
  18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
  19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
  20. Происходит первый пробный запуск устройства.

Части конструкции станка

Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:

  1. Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
  2. Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
  3. Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
  4. Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
  5. Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
  6. Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
  7. Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.
Популярные статьи  Учимся плести из бисера: браслет «Нежное кружево» своими руками

Мини рубанок своими руками

Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Мини рубанок своими рукамиДля начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

  1. Незанятый ручной электрорубанок.
  2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
  3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
  4. Небольшое количество свободного времени.

https://youtube.com/watch?v=yRHjyVBnv-s

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Мини рубанок своими рукамиНапример, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Мини рубанок своими рукамиНаправляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Подготовка к работе

Для изготовления рубанка своими руками, необходимо приготовить следующие средства.

Оборудование и инструменты

Название Количество
Линейка 1
Столярный угломер 1
Карандаш 1
Рейсмус 1
Пила циркулярная 1
Электролобзик 1
Дрель 1
Сверло, 10 мм 1
Станок фуговальный 1
Торцовочная пила 1
Ленточная пила 1
Станок шлифовальный вертикальный барабанный 1
Фрезерный станок 1
Пальчиковая фреза, 10 мм 1
Полукруглая фреза 1
Стамеска, молоток 1
Пилка по металлу 1
Струбцины 8

Материалы и комплектующие

Название Вид и размеры, мм Количество
Нож металлический В соответствии с чертежом 1
Древесина светлая Ясень 270х100х25 1
Древесина темная Дуб 200х80х15 1
Клей Столярный водостойкий 1
Наждачная бумага Зерно 100, 500Х100 1
Наждачная бумага Зерно 600-800, 500Х100 1
Лак по дереву Бесцветный, водостойкий 50 г

Самодельный рубанок: чертежи и описание

Мини рубанок своими рукамиВ нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие.

Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.

Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования, в хозяйстве у домашнего мастера обязательно имеется ряд необходимых резцов, приспособлений и ручных инструментов, классическим образцом которых является рубанок.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий