Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Содержание

Шкурный напильник или напильник по дереву своими руками

Иногда сподручнее сделать инструмент самому, а не искать по магазинам то, чего там может на быть.

Казалось бы, зачем он нужен, если для обработки дерева существует рашпиль. Но во многих случаях это чересчур грубый инструмент, который не позволяет получить достаточно качественную поверхность.

А между тем довольно просто сделать напильник по дереву.

Для того чтобы сделать напильник по дереву нам понадобится:

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Бумага наждачная, тип — лист, ширина — 230 мм. длина — 280 мм, зарнистость — Р180-26ру6. Бумага наждачная, тип — лист, ширина — 230 мм, длина — 280 мм, зарнистость — Р180-63 руб. Клей Titebond 118 мл —237 руб.

Для этого подбираем ровную гладкую досточку с примерными размерами 10 на 50 на 400 миллиметров. С двух сторон на неё наклеиваем наждачную бумагу, так, как это показано на прилагаемом рисунке.

В качестве клея здесь удобнее всего использовать эпоксидную смолу.

Желательно, чтобы с одной стороны стояла более крупная наждачка, а с другой — более мелкая.

Несколько слов об абразиве. Его в нашем случае можно использовать как на бумажной, так и на тканевой основе. На нём с обратной стороны проставлена маркировка. По классификации ISO она подразделяется от Р22 (крупнозернистая, с размером зёрен 800-1000 мкм) для очень грубых работ до мелкозернистой, используемой при полировке, с маркой Р2500 (размер зерна 3-5 мкм).

Нам желательно с одной стороны поставить Р90 или Р100, а с другой — Р120 или Р2Д0.

На первый взгляд может показаться, что такой инструмент недолговечен. Но на самом деле (при использовании именно для работ по дереву) он будет служить домашнему мастеру годами.

А самое главное — им очень удобно работать: закруглять кромки, точно подгонять проушины, шипы и т.п.

Забивающие наждачку опилки удаляются – вытряхиваются лёгким постукиванием о что-либо дальним от рукояти концом напильника.

Деревянный напильник легко изготовить без клея. Брусок можно обтянуть наждачной бумагой, закрепив ее шурупами. Используем обрезок бруса 50 на 50 мм. Или обрезок доски, в этом случаев делать ручку не надо. Брусок, обшитый шкуркой, и так удобно держать в руке. Он пригодится для шлифования фанеры, пенопласта и т.п. На таком «бруске» затачивается кухонный нож.

 Ленточная пила своими руками для работы по дереву (фото)

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Рисунок и фото К.Молчанова

Модульная подставка для цветов своими руками (фото) Необычная модульная подставка для цветов…
Отвертка со сменными наконечниками своими руками Как сделать отвертку со сменными…
Табличка на забор или калитку своими руками
Как сделать “декупажную” табличку на…
Прихожая из старого шифоньера своими руками
Как сделать комплект мебели для…
Полка-сушилка для обуви своими руками: ФОТО + ЧЕРТЕЖ КАК СДЕЛАТЬ ПОЛКУ СУШИЛКУ ДЛЯ…
Декор комода в стиле «прованс»: винтаж своими руками ДЕКУПАЖ И ДЕКОР КОМОДА В…
Как я строил навес для отдыха на даче своими руками Навес для летнего отдыха своими…

Как сделать спуски

Часто начинающие мастера, которые только осваивают тонкости мастерства, не знают, как лучше сделать спуски. Если при изготовлении клинка предусматривается ковка, тогда она помогает сформировать поверхности схода от ширины обуха до режущей кромки.

Но для подобной обработки нужно иметь горн, в котором будет проводиться разогрев детали. Потребуется наковальня и молот. Такое обширное оснащение имеют немногие мастерские.

Для стачивания используют приспособления, которые можно закрепить на круг.

Приспособление для равномерного стачивания спусков ножа.

Имеется упор. Он нужен для ровного перемещения относительно шлифовального круга. На ручке-удлинителе установлены тиски. В них зажимается лезвие.

При работе нужно, не торопясь, перемещать клинок по камню. Произойдет равномерное шлифование под постоянным углом.

Окончательная обработка спусков выполняется с помощью абразивных брусков.

Станок для окончательной доводки спусков.

Имеются специальные тиски. В них крепится клинок. В вертикальной стойке тисков просверлены ряд отверстий, гарантирующих получение заданного угла спуска. В обойме крепится абразивный брусок. Остается только водить бруском по поверхности слева-направо и наоборот. Прижимая инструмент к изделию, добиваются активного снятия лишнего металла.

Финишная обработка выполняется с помощью пасты ГОИ. Брусок снимается, и в обойме устанавливается плоская опора С тканевым покрытием. Остается только последовательными движениями добиваться зеркального блеска лезвия.

Видео: простой сложный нож из напильника.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Быстросъемное приспособление для наждачной бумаги 1 вариант

А чем ты так легко вырезал этот клинышек?)

Клин можно вырезать V-образный многими способами : ленточная пила, лобзик, да в конце концов простой ножовкой V-образный клин) Функция так или иначе останется его та же.

У некоторых магазин в 30+км

Ну, наждачка-то из того же магазина берется ведь, а не из леса.Да и я не то, чтобы спорю — просто этот способ далеко не для всех.

ну некоторые покупают рулонами

А не проще купить специальную китайскую приблуду за 50р? в любом магазине вместе с наждачкой продаётся.))))

Живу в поселке маленьком северном. Такая «приблуда» стоит у меня 350 рублей))) а для пару раз попользоваться и это норм

я использовала спец держатель, стоил он в районе 100 р, он у меня был и шире и с удобной ручкой. Нужно было шкурить комод, а ни пилы, ни лобзика, ни даже ножовки у меня не было, и уж тем более не было такого брусочка дерева

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Есть вот такие штуковины различных размеров. Стоит не дороже 200 рублей и пользоваться удобнее.

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими рукамиМногозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

нахрен тогда вообще что-то шлифовать и делать своими руками, если все можно купить?

Я ничего не имею против самодельных инструментов, но если уж их и делать, то делать качественно, а не как на видео.

спасибо за идею

не серьезно?? вы думаете никто не знает что можно обернуть брусок нождачкой.

Тут ты прав. Спасибо, что это поколение хоть какую то русскую смекалку используют. Одни доморощенцы вообще говорят, готов? идти в магазин купить спецдержатель за +-200р либо шлейф за 1к!! Что бы удобно и быстро зашкурить наждачкой! Эпик..

Популярные статьи  Прикроватный столик-тумбочка из паллет

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Материалы для обработки кузова авто

Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:

  • поролон;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальный состав;
  • байка;
  • полироль.

Средство, которым будет обрабатываться поверхность кузова, необходимо подбирать тщательно. Паста, имеющая абразивные частицы, нужна, чтобы удалить верхний слой лака. Ее нужно выбирать в зависимости от вида трещин и сколов, имеющихся на кузове. Средство, где количество частиц большое, необходимо, если дефекты очень заметны. Сейчас в продаже большой ассортимент препаратов, которые придают цвету яркость. Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.

Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.

Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.

Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.

У вас есть полировальная машина, но нет для нее войлочного круга! То можно забацать его и самому, например из валенок или как я из рулонного войлока, вообщем кто на что горазд.

Шлифовальная пила

Иногда шлифовать материалы в труднодоступных местах бывает трудно. Я решил изготовить шлифовальную «пилу», которая облегчит подобную задачу. Надеюсь, и вам моя идея поможет!

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы:

  • доски из клена и дуба;
  • древесина бука (деревянный прут 380×25 мм);
  • кожа;
  • льняное масло;
  • наждачная бумага.

Инструменты:

  • карандаш и линейка;
  • японская пила;
  • хомут;
  • маленький угольник;
  • мини-напильник;
  • рашпиль;
  • плоские деревянные биты;
  • набор для резьбы по дереву;
  • торцевой рубанок;
  • рубанок;
  • инженерный угольник;
  • регулируемый угловой шаблон;
  • долото (несколько видов);
  • скребки;
  • дюбели;
  • полукруглая стамеска по дереву;
  • криволинейный струг;
  • поворотный резак (фреза);
  • молоток.

Шаг 2. Рукоять пилы и подпорка

Первое, что нужно сделать, – нарисовать контур рукоятки пилы на куске дерева. Я использовал в качестве материала белый клен, но можно использовать и другой. Прямую линию я вырезал японской пилой, а изгибы и прочее – несколькими инструментами: долото, пилкой и скребком.

Другой кусок дерева я отшлифовал и сделал его прямоугольным. По высоте он совпадал с высотой рукояти.

Первое и самое необходимое – рукоять и подпорка

Шаг 3. Создание места для деревянного стержня

Поскольку я не хотел использовать клей, я решил соединить две эти части при помощи резьбы. Для этого я использовал набор для резьбы по дереву и проделал отверстия с обеих сторон в деревянном пруте из бука.

После я отметил центральную часть кусков и просверлил их плоским сверлом по дереву. В рукоятке я просверлил сверлом на 22 мм, а в прямоугольнике — на 23 мм.

Таким образом я изготовил место под деревянный стержень

Шаг 4. Установка стержня

Теперь настала пора обрезать деревянный стержень длиной 380 мм. Перед тем, как сделать отверстия сверлами, я покрыл его льняным маслом и обернул фольгой. Так я смог обеспечить впитывание масла и облегчение установки в резьбу.

С двух сторон стержня я также сделал резьбу.

Стержень готов к установке

Шаг 5. Рукоять пилы — шлифовка

Для более приятного использования и твердой хватки ручки я использовал целый ряд инструментов: полукруглая стамеска по дереву, торцовочный рубанок, криволинейный струг и наждачная бумага с зернистостью 280.

Для внутренней части я использовал полукруглую стамеску по дереву.

Теперь по части рукояти все более-менее готово

Шаг 6. Деревянные гайки

Для гаек я решил использовать дуб. Чтобы их сделать, мне нужно было сначала взять циркуль, нарисовать круг, провести диагонали, сделать внутри круга шестиугольник. В центре всего этого мне нужно было сделать вырез и для этого я воспользовался сверлом на 22 мм и сделал резьбу.

Затем доску я вырезал под форму гайки. Так я сделал две штуки.

Гайки – достаточно надежный крепежный элемент

Шаг 7. Создание места для ремня

Как только все части сделаны, мне остается лишь одна вещь, прежде чем создать шлифовальную пилу. Для этого сначала мне нужен корпус и прямоугольник.

Я оставляю PDF-файл, в котором отмечены места сверления отверстий для наждачной бумаги.

Нужно было весьма точно высверлить место для ремня

Шаг 8. Ремень из наждачной бумаги

Чтобы избежать разрывов при шлифовании бумаги в процессе шлифования материала, я создал «ремень». Я сшил две маленькие полосы на концах, но можно их склеить клеем.

Ремень делается достаточно просто

Шаг 9. Полная сборка

Последний щаг – все соединить. Я взял все части и последовательно соединял их друг с другом до тех пор, пока у меня инструмент не был готов.

Вот такой получилась у меня шлифовальная пила

Послесловие

С такой шлифовальной «пилой» работать стало намного удобнее. Да, внутри, конечно, этим инструментом не попользуешься, но для наружных работ – в самый раз.

Рашпиль по дереву – в чем сходства и отличия с напильником? + видео

Рашпиль по дереву представляет собой инструмент, похожий на напильник, на котором имеется крупная насечка. Порой его называют «столярным напильником», но все же отличия у инструментов есть, изучим их в этой статье.

Рашпиль по дереву – этимология слова

Начнем с самого интригующего! Главное отличие рашпиля от напильника – в насечках, которые выполнены отдельно в виде зубчиков или выступов.

Изготавливают рашпили методом штампования, то есть на стальных листах выдавливают отверстия, у которых острые торчащие края. По внешнему виду рашпиль напоминает металлическую пластинку с треугольными зубчиками, и чем-то они похожи на зубья у терок.

Данный инструмент необходим для обрабатывания деревянных, гипсокартонных, пластиковых, резиновых, кожаных и других материалов.

Часто им работают, когда простой напильник не справляется от того, что забивается стружками, и нарезка уже не возможна. Название «рашпиль» пришло в наш обиход из немецкого словаря.

Там есть такое слово «raspel», которое переводится на русский язык, как «терка». А еще в прошлые века на Руси такой инструмент имел название «дерун», то есть приспособление для соскабливания, обтирания разных материалов.

До сих пор всем знакомо картофельное блюдо – дерун (когда картофель натирается на терке).

Само по себе слово «рашпилить» – глагол, который обозначает процесс обработки материалов этим приспособлением. Есть связь данного названия и с английским словарем.

Инструмент такой англичане называют «rasp», что обозначает «скрежет».

Многие считают, что это не что иное, как разновидность напильников, а если покопаться в английском словаре далее, то можно найти и «rasp file», и его перевод как раз – напильник.

Из чего должен состоять набор рашпилей?

Порядочный мастер всегда имеет целый набор рашпилей, из чего же он должен состоять, мы разберем чуть ниже. В основном, есть такие виды рашпилей: плоские (не только тупоносые, но и остроносые), полукруглые и круглые.

Отличаются также рашпили и по номерам насечек – 1 и 2 класса. По длине данные классы не разнятся, а вот количество зубчиков в каждом номере отлично. В первом между зубчиками расстояние несколько больше, а рядов меньше.

Насечек же больше на рашпилях второго номера.

Для изготовления рашпилей используют прочную сталь марки У7, У7А, редко берут сталь У8, У10 и другие. Чем тверже и острее зубчики у инструмента, тем лучше будет сцепляемость с обрабатываемыми материалами.

Указанные выше виды рашпилей производят в нашей стране, а за рубежом имеется чуть меньшее разнообразие: обычные (с ручками) и рифленые.

Рифленые в нашей стране часто называют рифлевками, это двухконечные инструменты с плоскими металлическими частями по центру, именно за эту часть держатся во время работы.

Популярные статьи  Поделки из ваты

Размер рифлевок небольшой, а зубчики – обычного стандартного размера. Вкратце мы кинули взгляд на классификацию, но теперь пора чуть подробнее узнать о каждом виде.

Краткая характеристика рашпилей

Плоский рашпиль позволяет обрабатывать вогнутые поверхности. Он особенно хорош, чтобы снимать заусеницы и торцевать различные заготовки из дерева или цветных металлов. Современные плоские рашпили обладают удобными двухкомпонентными рукоятками с отверстиями для подвеса. Основная рабочая часть сделана из прочной инструментальной стали.

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими руками

Круглые рашпили также снабжены эргономичными двухкомпонентными рукоятками. Это создает дополнительные условия для комфортной и удобной работы. Круглая форма позволяет обрабатывать различные отверстия, неровные поверхности из нетвердых материалов. Часто такими инструментами пользуются для выполнения многих слесарных работ.

А вот полукруглая форма инструмента позволяет применять их для отпиливания и зачистки не только вогнутых, но и плоских поверхностей. Также такими рашпилями обрабатывают отверстия больших диаметров. Для того чтобы было удобней работать, сделана двухкомпонентная рукоятка.

Подготовительные процессы

Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.

Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги

При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента

Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.

Многозадачные напильники для наждачной бумаги своими рукамиЧертеж ручки для напильника.

После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.

Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.

Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

  1. Размер зерна.
  2. Тип применяемого абразива.
  3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой. Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Коротко о главном

Дрель – это универсальный инструмент, которым легко выполнять шлифовку, полировку и очистку поверхности. Для этого достаточно купить специальные насадки.

К достоинствам шлифовальных насадок относится возможность сэкономить на покупке лишнего оборудования и простота использования. Их недостатком является более низкая скорость и малая производительность по сравнения с профессиональными инструментами.

Насадки делятся на несколько видов: чашечная, тарелочная, барабанная и другие. Каждый типа подходит для определенных работ, например, жесткие тарелочные насадки хорошо справляются с предварительной обработкой дерева, более мягкие – с финальной.

Работать с насадками можно двумя способами: водить по поверхности диск или закрепить дрель и подносить предмет к ней. Первый вариант подходит для больших поверхностей, второй – для мелких деталей.

Самодельное приспособление для шлифовки дерева своими руками

Иногда сподручнее сделать инструмент самому, а не искать по магазинам то, чего там может на быть.

Казалось бы, зачем он нужен, если для обработки дерева существует рашпиль. Но во многих случаях это чересчур грубый инструмент, который не позволяет получить достаточно качественную поверхность.

А между тем довольно просто сделать напильник по дереву.

Для того чтобы сделать напильник по дереву нам понадобится:

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Бумага наждачная, тип — лист, ширина — 230 мм. длина — 280 мм, зарнистость — Р180-26ру6. Бумага наждачная, тип — лист, ширина — 230 мм, длина — 280 мм, зарнистость — Р180-63 руб. Клей Titebond 118 мл —237 руб.

Для этого подбираем ровную гладкую досточку с примерными размерами 10 на 50 на 400 миллиметров. С двух сторон на неё наклеиваем наждачную бумагу, так, как это показано на прилагаемом рисунке.

В качестве клея здесь удобнее всего использовать эпоксидную смолу.

Желательно, чтобы с одной стороны стояла более крупная наждачка, а с другой — более мелкая.

Несколько слов об абразиве. Его в нашем случае можно использовать как на бумажной, так и на тканевой основе. На нём с обратной стороны проставлена маркировка. По классификации ISO она подразделяется от Р22 (крупнозернистая, с размером зёрен 800-1000 мкм) для очень грубых работ до мелкозернистой, используемой при полировке, с маркой Р2500 (размер зерна 3-5 мкм).

Нам желательно с одной стороны поставить Р90 или Р100, а с другой — Р120 или Р2Д0.

На первый взгляд может показаться, что такой инструмент недолговечен. Но на самом деле (при использовании именно для работ по дереву) он будет служить домашнему мастеру годами. А самое главное — им очень удобно работать: закруглять кромки, точно подгонять проушины, шипы и т.п. Забивающие наждачку опилки удаляются – вытряхиваются лёгким постукиванием о что-либо дальним от рукояти концом напильника.

Деревянный напильник легко изготовить без клея. Брусок можно обтянуть наждачной бумагой, закрепив ее шурупами. Используем обрезок бруса 50 на 50 мм. Или обрезок доски, в этом случаев делать ручку не надо. Брусок, обшитый шкуркой, и так удобно держать в руке. Он пригодится для шлифования фанеры, пенопласта и т.п. На таком «бруске» затачивается кухонный нож.

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
  2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
  3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
  4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Ручная терка для шлифовки дерева

Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

С чего начать?

Самодельный нож можно изготовить по разным схемам и назначению для:

домашнего использования при приготовлении пищи;

Нож для домашнего использования. Его отличают небольшие размеры и удобная ручка.

применения при обработке древесины и изготовления заготовок из дерева и пластиков;

Популярные статьи  BB-8 астромеханический дроид своими руками

Нож хозяйственного назначения. У него небольшое по размеру лезвие, удобная ручка. Подобные изделия находят применение в мастерских домашних мастеров.

охоты и рыбалки, разделки дичи и птицы, чистки рыбы перед посолом и других работ вне дома;

Имеются удобные ножны. С помощью подобного изделия, находясь вдали от дома можно выполнить подготовительные работы, освежить тушу и выпотрошить рыбу перед засолкой.

спортивного использования, например, метания в цель с оборотом и без;

Метательные ножи. Для них использованы ромбовидные напильники. Часть рукоятки приварена из других заготовок. Ручка обмотана парокордом (специальным шпагатом).

защиты от нападения (использование на грани законодательства);

Нож для защиты. Его отличает наличие больстера с упором. Какую-либо работу выполнять подобным инструментом сложно.

подарка или сувенира при соответствующем оформлении.

Варианты подарочных ножей в деревянных ножнах.

Следует определиться с формой будущего изделия, размерами и дополнительными опциями.

Супер простая терка для наждачной бумаги

Нужна терка для наждачной бумаги? Тогда у вас есть два выхода того, как поступить, а именно либо приобрести ее в специализированном магазине, либо сделать своими руками. Мы, само собой, за второй вариант. Кстати, относительно недавно на нашем сайте уже было опубликовано руководство, посвященное изготовлению терки с фиксатором. В данном случае все куда проще и быстрее.

Понадобится:

  • Отрезок обрезной доски;
  • Наждачная бумага;
  • Ножницы;
  • Пила;
  • Войлок;
  • Клей;
  • Деревянная планка;
  • Карандаш;
  • Линейка.

Приготовьте отрезок доски длиной 10-15 см и шириной 5-10 см.

Разметьте его под обустройство прорези, которая должна располагаться аккурат посередине заготовки. После обустройте прорезь.

Приготовьте деревянную планку. Это может быть, в том числе и палочка от эскимо.

Приклейте с обратной стороны терки заранее приготовленный войлок либо другой подобный материал. Оснастите приспособление наждачной бумагой.

Думаем, нам нет необходимости объяснять, как снарядить эту терку. Заметим лишь, что удаления палочки можно использовать плоскую отвертку.

Вот, собственно говоря, и все. В результате вы получите простую и удобную в использовании наждачную терку. На ее создание уйдет не более получаса.

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
  2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
  3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Инструменты для выполнения работы

Чтобы начать работу необходимо иметь под руками определенный инструмент и приспособления.

  1. Напильники новые будут использованы для придания нужного профиля будущему изделию. Работать предстоит со сталью, поэтому удобно применять инструмент с грубой и мелкой насечкой.
  2. Бруски для заточки лезвия. Много работы придется выполнять, снимая часть металла на спусках. Здесь используются бруски с крупным зерном. Тонкое шлифование выполняется брусками с мелким зерном.
  3. Заточной станок поможет при необходимости обтачивать кромки и придания общей формы.
  4. Гриндер не обязателен, но при его наличии гораздо легче придать ножу особый лоск.
  5. Углошлифовальная машинка (УШМ) с отрезными и заточными кругами поможет выполнять работы, связанные со снятием металла.
  6. Горн или муфельная печь используется для отжига, закалки и отпуска. Термообработка помогает задать материалу необходимые свойства.
  7. Сверлильное оборудование: станок или электродрель пригодятся для сверления отверстий в нужных местах.
  8. Наждачная бумага, паста ГОИ, полировальные круги используются для доведения лезвий до зеркального блеска.
  9. Мерительный инструмент, карандаши, чертилки нужны для прорисовывания формы и разметки заготовок в процессе подготовки заготовки.
  10. Малярный скотч используется мастерами для удержания изделия в процессе работы над рукояткой за лезвие. На время им можно заклеить отдельные фрагменты, защитив от повреждения.
  11. Эпоксидный клей, минеральные и растительные масла используются для склеивания щечек ручки и придания ей более насыщенного вида.
  12. Сварочное оборудование и инструмент для нарезания резьбы помогут изготовить оригинальные рукоятки.
  13. Кожа и нитки, пробивные приспособления пригодятся для ножен.
  14. Латунные или стальные (нержавеющая сталь) заклепки помогут придать особый стиль будущему изделию.

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки

Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Для дисковых установок:

Для ленточных станков:

  • Ширина ленты.
  • Величина рабочей базы (расстояние между центрами приводного и натяжного барабанов).
  • Скорость движения петли.
  • Диапазон перемещения рабочего стола в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Длина заготовки для склейки петли.

Для барабанных станков:

  • Диаметр рабочего цилиндра.
  • Высота цилиндра.

Все эти параметры зависят от планируемой производительности, размеров установок, величины обрабатываемых деталей. Необходимо учесть объемы ожидаемой работы, величину деталей, специфику обработки.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Чем чище должна быть поверхность в результате шлифовки, тем качественнее должен быть изготовлен станок. Биения, неровности и прочие изъяны станут причиной появления рисок, способных заметно ухудшить качество обработки.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий