Незаменимый инструмент — круглые тиски

Содержание

Как устроены слесарные тиски

Выпускают слесарный инструмент разных размеров и форм в зависимости от функциональных задач. Использовать его можно в домашних и производственных мастерских. Несмотря на широкий ассортимент изделий, конструкция имеет схожий принцип устройства:

Незаменимый инструмент - круглые тиски

  • опорную плиту (основание);
  • подвижную и статичную губку;
  • рукоятку;
  • винт ходовки;
  • гайку;
  • сменные пластины с насечками;
  • пружину;
  • винт фиксирующий поворот тисков;
  • втулку;
  • крепление для удержания станка.

В различных моделях тиски имеют дополнительные элементы и детали, придающие инструменту дополнительных свойств.

Изготавливается слесарное приспособление из металлических сплавов. Вес корпуса ощутимый, поэтому для фиксации предусмотрен специальный крепёж, удерживающий тиски в горизонтальном положении.

С помощью крепежного механизма устанавливается статичная губка. К ней специальным способом подсоединяют подвижную губку. При участии винта с резьбой подвижный элемент отдаляется и приближается к неподвижной.

В движение инструмент приходит при помощи проворачивания рукоятки. В процессе раскрутки ручки появляется возможность регулировать интервал между пластинами, устанавливая нужную ширину.

Все тиски подразделяются на две группы:

  • поворотные – не вынимая из зажима инструмент, есть возможность повернуть рабочую часть в нужную сторону (такие изделия чаще всего оснащены наковальней разного параметра);
  • неповоротные – станок плотно фиксируется к поверхности и сохраняет положение на протяжении всей обработки детали.

Назначение инструмента

В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.

Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.

В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:

Видео описание

ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.

Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.

Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.

Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.

Наклонные позволяют изменять угол расположения рабочей части с помощью специального шарнирного механизма. Существуют различные варианты, которые позволяют корректировать угол по одной, двум или трём осям.

Также существуют специальные виды тисков. Вот несколько примеров таких устройств:

  • Рыболовные предназначены для фиксации деталей при создании снасти.
  • В трубных для зажима используется ромбовидное отверстие, расположенное вертикально. Этот инструмент применяется для работы с отрезками труб, размещёнными горизонтально.
  • Гравировальные тиски предназначены для создания надписей и рисунков на различных изделиях
  • Существуют тиски, подставка, которые устанавливаются на полу. Примером их использования является фиксация дверей в вертикальном положении в процессе установки.
  • Угловые позволяют фиксировать две детали под определённым углом друг к другу. В большинстве случаев предназначены для соединения перпендикулярных элементов.
  • Модульные инструменты дают возможность легко менять губки. Это позволяет работать с деталями различного типа, обеспечивая для них оптимальное крепление.

Ещё один вариант — цепные тиски. Они используются для соединения двух отрезков труб. Инструмент подвешивается на двух цепях таким образом, чтобы они относились к разным элементам. Каждый из них прижимается своим винтом. Трубы фиксируются тисками для того, чтобы их удобно было соединить при помощи сварки.

Использование пневматических тисков экономит силы работникаИсточник moiinstrumentu.ru

Как выбрать

Покупая тиски, нужно уточнить, для выполнения какой работы они необходимы. В соответствии с этим можно определить подходящий тип инструмента

Важно учитывать величину обрабатываемых деталей — она повлияет на то, какие должны быть размеры инструмента

Столярные тиски применяют для работы с деревянными деталямиИсточник moiinstrumentu.ru

Нужно определить, какими должны быть губки. В некоторых случаях лучше подойдут инструменты, предусматривающие возможность их замены

Нужно обратить внимание на способ крепления накладок — применение винтов или заклёпок

Глобусные тиски позволяют менять угол расположения деталиИсточник moiinstrumentu.ru

Какими бывают тиски по размеру и весу

Масса тисков зависит от их габаритов — с увеличением размера возрастает и вес. Еще она связана с материалом основания, станины и губок. Вот три основные категории тисков:

  • Маленькие — по длине и ширине не более 29х14 см с ходом рабочей части 80 мм. Масса тисков не превышает 8 кг.
  • Средние — губки раздвигаются до 125 мм, а габариты составляют 37х18 см. Вес достигает 14 кг.
  • Большие — губки способны зафиксировать детали с шириной до 160 мм, а габариты тисков составляют 45.8х22 см. Масса приспособления до 30 кг. В связи с крупными размерами и большим весом применяются только в специализированных производствах и мастерских.

Бонус – Дополнительные типы тисков

Основные виды тисков были рассмотрены, теперь же перейдем к лучшим представителям других, более редких, типов такого оборудования. Их всего четыре, по одному из представителей на каждый тип.

  1. Граверный.
  2. Верстачный.
  3. Глобусный.
  4. Гидравлический.

Пусть они не все из стали или чугуна, но понимать, что из себя эти виды представляют, все же не будет лишним.

Рассмотрим же их подробнее.

DREMEL 2500

DREMEL 2500

Основная информация:

  • поворотный механизм: 360 градусов;
  • наклон: 50 градусов;
  • масса: 1.5 кг.

Данная модель считается лучшей граверной, а значит, ей нет равных в таких типах производства, как ювелирное и оружейное, где нужна высокая точность в тонких задачах.

Кроме того, эта модель может успешно применяться в гравировальных мастерских.

Популярные статьи  Пинетки Сандалики спицами для маленького чуда

Агрегат считается многофункциональным, а раз так, то он может выполнять функции таких приборов:

  • стационарные тиски;
  • струбцина;
  • подставка для инструмента.

Тиски способны не только поворачиваться на все 360 градусов, но и наклоняться на угол до 50 градусов.

С такими тисками можно крепить заготовки любой, даже неправильной формы, а губки прочно и надежно закрепят заготовку, даже если она хрупкая.

Плюсы

  1. Универсальность применения.
  2. Удобство применения.
  3. Фиксация различных по размеру деталей.
  4. Возможность работы с хрупкими заготовками.

Минусы

  1. Не обнаружено.

DREMEL 2500

Bosch PWB 600 0.603.B05.200

Bosch PWB 600 0.603.B05.200

Основная информация

  • максимальная нагрузка: 200 кг;
  • длина рабочего стола: 680 мм;
  • высота верстака: 834 мм.

Существует такой тип тисков, как верстачные. Они, как правило, представляют собой конструкцию в виде раздвижного стола с пространством внутри, который выполняет роль тех самых тисков.

Так вот, лучшей среди верстачных тисков является данная модель от немецкой фирмы Bosch. Она прекрасно подходит для выполнения своих задач, ведь единство конструкции, где есть сама столешница и несколько зажимных устройств, позволит беспроблемно работать с различными заготовками.

Прочный алюминиевый корпус, малый вес, удобство сбора и разборки – вот лишь несколько плюсов данной модели.

Плюсы

  1. Возможность сложить стол – так удобнее перевозить/переносить его.
  2. Жесткая опорная рама.
  3. Тиски с хорошей фиксацией.
  4. Небольшой вес также облегчает перемещение.
  5. Наличие необходимых зажимов для обработки заготовок нестандартных форм.
  6. Полка, куда можно положить инструменты.
  7. Легкое обслуживание.

Минусы

  1. Довольно высокая цена.
  2. У ручек нет синхронизации, что мешает фиксировать некоторые сложные заготовки.
  3. Если раздвигать половинки рабочего стола данных тисков, то к полке с инструментами не подобраться.

Способы крепления к рабочему столу

По способу крепления к рабочему столу (или верстаку) тиски выпускают двух разновидностей:

  • с помощью винтового механизма;
  • жесткое крепление с помощью болтов.

Первая категория довольно универсальна и позволяет легко устанавливать устройство только на время проведения слесарных работ. Удобный и простой демонтаж приспособления позволяет быстро освободить место на рабочем столе, когда в тисках нет необходимости. Основными недостатками этих моделей являются:

  • ограниченный размер толщины зажимаемой детали (как правило, не более 100 мм);
  • небольшая ширина губок (до 75 мм).

Тиски с фиксированным креплением к рабочей поверхности выпускают самых различных размеров. Разброс цен на такие устройства довольно велик. Так массивные тисы слесарные с 200 мм губками Stayer Standard стоят около 5300 рублей, а аналогичная модель «Зубр Эксперт» (изготовленная по всем требованиям ГОСТ 26358) – 11 200 рублей.

Поворотные параллельные слесарные тиски — конструкционные особенности

Массивное основание устройства имеет три уха с отверстиями. Их назначение – это закрепления устройства на верстаке с помощью болтов. Основание может быть стальным или чугунным, так как оно не несёт ударных нагрузок. Верстак, стол или бревно, к которому будут крепить устройство, должно иметь большой вес, быть устойчивым и труднопереворачиваемым. Устанавливать приспособление нужно на горизонтальной поверхности поворотной рукояткой к краю. Самое удобное положение – это, когда поворотная рукоятка свободно вращается без перекидывания и не задевает за край верстака.

Неподвижная губка в своём основании имеет два винта, которые предназначены для фиксирования её положения относительно основания. После ослабления обеих винтов, механизм слесарных тисков можно поворачивать за и против часовой стрелки на произвольный угол (до 120°) относительно основания. После установки необходимого рабочего положения, фиксирующие винты необходимо затянуть.

В верхней части неподвижная губка переходит в плоскость, которая имеет назначение наковальни. Именно пользование слесарными тисками, изготовленными по ГОСТ 4045-75, как наковальней обуславливает использование стальных составляющих.

Часть верхней губки в месте зажима заготовки оборудована сменной щёчкой. Она крепится посредством двух винтов с потайными головками. Полное закручивание винтов не приводит к неподвижности накладки. Это необходимо для того, чтобы заготовка не повреждалась при сильном закручивании зажимного винта. Щёчки всегда стальные, даже если другие части выполнены из чугуна. Сменные накладки закаляются и могут иметь насечки двух видов: крестообразной или точечной. При закреплении мягких материалов, их поверхность может повреждаться насечкой. Если это критично, то можно использовать на щёчках мягкие прокладки (из дерева, алюминия). Кроме того, при закреплении деталей, имеющих форму близкую к сферической или цилиндрической, рекомендуется устанавливать щёчки специальной геометрической формы вместо обычных плоских, которые тоже предусмотрены ГОСТом.

Подвижная губка тоже оборудована аналогичной стальной щёчкой с насечкой. Своё прямолинейное перемещение она обеспечивает наличием направляющим пустотелым прямоугольным параллелепипедом (хоботом), который движется сквозь прямоугольное отверстие в неподвижной губке (направляющий хобот и отверстие могут быть и другой формы – полукруглой, трапецевидной).

Фиксация заготовки и перемещение подвижной губки осуществляется благодаря винту, который вращают с помощью поворотной рукоятки. Винт может иметь различный шаг резьбы. Чем он мельче, тем более точно можно зажать заготовку.

Пневматические параллельные слесарные тиски

Выпуск таких приспособлений регламентирован ГОСТ 12.2.029-77. Конструкционно это приспособление отличается от обычного зажимного слесарного механизма (изготовленного по ГОСТ 4045-75) только наличием пневматического привода, который обеспечивает высокую скорость работы (2-3 с для одного закрепления), одинаковое зажимное усилие и исключает применение большой физической силы. Управление осуществляется с помощью рычага или педали.

Какие материалы используются для изготовления

Зажимное свойство инструмента обеспечивается не только за счет конструктивных особенностей, но и материала, из которого изготавливается инструмент. Из пластика тиски не изготавливаются, так как это не целесообразно. Для изготовления рассматриваемого инструмента используются следующие разновидности материалов:

  • Чугун — это самые популярные разновидности тисков, которые выпускались в СССР. Представляют собой массивные и тяжелые устройства больших размеров, отличающиеся высокими прочностными параметрами
  • Сталь — сегодня многие производители изготавливают инструменты именно из этого материала. Дорогие модели делают из высокопрочной стали, а дешевые — из низкоуглеродистой стали
  • Алюминий и дюралюминий — это два вида материалов, из которых изготавливаются инструменты, отличающиеся невысокими прочностными свойствами. Именно поэтому из алюминия и дюрали изготавливаются тиски малых размеров для применения в узкоспециализированных сферах, например, ремонт электроники, ювелирные мастерские и т.п.
  • Дерево — деревянные устройства встречаются редко, и зачастую только в столярных мастерских, где с их помощью осуществляется фиксация заготовок и изделий из дерева. Устройства из дерева имеют существенное преимущество — они не деформируют деревянные заготовки, исключая их порчу. Практически все составные детали изготавливаются из дерева, кроме прижимного винта

Щечки на металлических тисках изготавливаются зачастую из других видов материалов. Как правило, это цветные металлы, а также дерево или резина. Применение таких материалов для изготовления щечек исключает негативное воздействие на зажимаемые заготовки.

Популярные статьи  Как нарисовать куклу — легкие мастер-классы рисования простых кукол, Барби, ЛОЛ

Это интересно! Щечки на тисках съемные, что позволяет их заменять по причине износа или в случае необходимости зажима заготовок из материалов разной прочности.

Размеры и вес инструмента

Тиски широко применяются при обработке различных видов деталей. В зависимости от их формы и величины, нужно выбирать тиски. Чаще всего используются следующие разновидности инструментов:

  • Малые тиски весят 8 кг. Их размеры составляют 29 и 14 см. Ход губок равен 8 см, их высота — 5 см.
  • Вес инструмента среднего размера равен 14 кг. Его длина составляет 29,2 см, а высота — 18 см. Губки имеют ширину 7, а величину хода — 12,5 см.
  • Размеры больших тисков равны 45,8 и 22 см, а вес — достигает 27 кг. Длина свободного хода губок равна 16, а высота — 9 см.

Существуют также инструменты, характеристики которых значительно отличаются от представленных здесь.

Незаменимый инструмент - круглые тиски
Угловые тиски позволяют скреплять детали при обработкеИсточник vash.market

Зажимная сила тисков и на что она влияет

Усилие зажима — это величина, которая отображает эффективность инструмента. Чем больше размер тисков, тем больше величина зажимного усилия. Измеряется это значение в Ньютонах, и чем выше сила сжатия, тем большее усилие понадобится приложить к заготовке, чтобы сдвинуть ее с места.

Зажимное усилие на инструменте для неподвижной фиксации заготовок — это важнейший технический параметр. От этого показателя зависит не просто качество выполнения работ, но еще эффективность и безопасность. Если усилие зажима будет недостаточным, то в процессе обработки заготовка будет перемещаться и вибрировать, что обязательно отразится на качестве обработки. Кроме того, если в процессе работы с заготовкой она изменит свое положение или вовсе вылетит из зажима губок тисков, то может нанести травму мастеру.

Чтобы исключить такие случаи, мастеру необходимо знать следующее:

  1. Усилие зажима тисков должно соответствовать размеру заготовки
  2. Чем больше габариты и вес инструмента, тем выше значение прижимного усилия губок
  3. Работы с заготовками, зажатыми в тисках, следует выполнять исключительно в защитном обмундировании, соблюдая технику безопасности

Оптимальное усилие зажима слесарных моделей среднего размера составляет от 15 до 30 кH.

Это интересно! Величина усилия зажима тисков является прямо пропорциональной значению размера губок.

Качества и функции тисков, для которых они нам нужны

Мы уверены, что статью читают опытные мастера, поэтому не будем останавливаться на определении, что такое тиски, на их устройстве и видах. Даже небогатый багаж знаний среднестатистического школьника поможет мальчику разобраться в строении зажимного инструмента.

Напомним о тех привилегиях, которые нам дает использование тисков:

  • Безопасная и удобная работа с неудобными деталями (крупными, мелкими, острыми, тонкими, округлыми);
  • Точность в работе (при распиле, надрезах, сверлении, нанесении резьбы и т.д.);
  • Свободные руки.

Иными словами, тиски – это подмастерье для любого мастера, в функциональности которого отсутствует человеческий фактор. Инструмент не подведет Вас так, как может подвести человек. Тискам все равно, что зажимать, их не испугаешь ни весом, ни объемом, ни формой предмета.

Незаменимый инструмент - круглые тиски

Меры предосторожности

Незаменимый инструмент - круглые тискиНе стоит превышать нагрузки, которые может выдержать устройство, в противном случае оно может быстро выйти из строя.

Необходимо закреплять детали исключительно на ровных поверхностях (это важно в целях безопасности и для того, чтобы избежать появления изломов), а также не допускать резких перепадов объемов деталей. Не следует удлинять рукоятку детали, потому что это может привести к значительному увеличению нагрузки на устройство

Незаменимый инструмент - круглые тиски

В некоторых случаях разрушение корпуса может происходить не только по причине повышения нагрузки, но также из-за плохого качества металла, из которого был изготовлен аппарат. В этом случае ремонт может происходить посредством сваривания основы и поврежденной детали в домашних условиях или в сервисном центре. В случаях остальных неисправностей рекомендуется обращаться к производителю в гарантийный срок или самостоятельно заменять детали на аналогичные.

Originally posted 2018-07-04 07:47:24.

Меры предосторожности

Не стоит превышать нагрузки, которые может выдержать устройство, в противном случае оно может быстро выйти из строя.

Необходимо закреплять детали исключительно на ровных поверхностях (это важно в целях безопасности и для того, чтобы избежать появления изломов), а также не допускать резких перепадов объемов деталей. Не следует удлинять рукоятку детали, потому что это может привести к значительному увеличению нагрузки на устройство

В некоторых случаях разрушение корпуса может происходить не только по причине повышения нагрузки, но также из-за плохого качества металла, из которого был изготовлен аппарат. В этом случае ремонт может происходить посредством сваривания основы и поврежденной детали в домашних условиях или в сервисном центре. В случаях остальных неисправностей рекомендуется обращаться к производителю в гарантийный срок или самостоятельно заменять детали на аналогичные.

Как отличаются тиски по конструкции зажимного механизма

Кроме взаимодействия со станками и целевого предназначения, тиски различаются конструкционно по типу зажимного механизма. Он бывает механическим, гидравлическим или пневматическим.

Тиски механического типа

Это самый широко распространенный тип тисков, поскольку в нем не требуется дорогостоящих деталей, потребления электроэнергии, использование расходных материалов. Для сведения сторон нужны лишь физические усилия от оператора.

Винтовые

Губки стягиваются при помощи винта с резьбой. Она бывает с витками прямоугольной, трапециевидной или треугольной формы. Вращение винта осуществляется рукояткой на конце. Длина резьбового элемента определяет максимальный рабочий ход.

ВинтовыеНезаменимый инструмент - круглые тиски

Быстрозажимные

Содержат внутри подпружиненный винт. Вращением устанавливается предварительный размер между губками. Воздействие на ручку обеспечивает притягивание. Инструмент экономит время, когда требуется частая переустановка детали или тиски задействованы в серийном производстве.

БыстрозажимныеНезаменимый инструмент - круглые тиски

Быстроразъемные

Позволяют быстро ослабить сдавливание губок, чтобы легко извлечь заготовку. Для этого имеют дополнительный курковой механизм. Нажатие на курок снимает нагрузку. Часто такой тип применяется в столярном деле.

Эксцентриковые

В конструкции нет винта с резьбой. Губки сводятся вручную мастером по направляющим до нужного размера, а прижатие осуществляется рычагом с эксцентриковым (смещенным от оси) основанием. Достаточно пол оборота, чтобы надежно зафиксировать деталь.

ЭксцентриковыеНезаменимый инструмент - круглые тиски

Тиски гидравлического и пневматического типа

В отличие от механических тисков, требующих усилий со стороны человека, пневмо- и гидроверсии создают высокое усилие самостоятельно или без чрезмерной нагрузки на руку мастера. Это помогает надежно закрепить заготовку, независимо от физической подготовки оператора.

Пневматические тиски

Оборудование из стали с подвижной губкой и неподвижной ответной частью. Имеет герметичную полость внутри, наполняемую воздухом, за счет чего и происходит сдавливание сторон и фиксация детали. Давление нагнетается компрессором, а сила воздействия регулируется по манометру. Это самый надежный метод фиксации, но пневматические тиски стоят дорого.

Пневматические тискиНезаменимый инструмент - круглые тиски

Гидравлические тиски

Имеют в конструкции гидравлический цилиндр с маслом. В нем образуется давление, воздействующее на шток, который двигает губку. По типу бывает два варианта: с собственным приводом и внешним. Первый имеет механизм накачивания давления — рычаг, заставляющий шток двигаться (как автомобильный домкрат). Второй — подключается к гидрокомпрессору. Может оборудоваться встроенным манометром для контроля давления.

Популярные статьи  Ветрогенератор с генератором без магнитного залипания

Агрегаты используются на производствах, где требуется надежная фиксация заготовок, исключающая случайные смещения из-за слабой силы затягивания. Если у них ручной привод для самостоятельного наращивания давления, то тиски энергонезависимы и подходят даже для применения в полевых условиях.

Гидравлические тискиНезаменимый инструмент - круглые тиски

Изготовление сверлильного станка

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

  1. Небольшая железная труба, которая будет служить внутренней подвижной деталью устройства;
  2. Железная труба меньшего размера, которая будет выполнять роль внешней неподвижной части;
  3. Большая гайка размером М16;
  4. Большой винт размером М16;
  5. Специальный вороток, через который вращение будет передаваться винту;
  6. Две металлические опоры, которые будут фиксировать на станине неподвижную часть;
  7. Два отрезка металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
  8. Несколько стопорных гаек размера М16.

Слесарные тиски

Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

Хорошие зажимные губки для стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези

, не допуская вращения малой трубы.

Столярный инструмент

Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом. Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин. По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов. В подвижной губке тисков и в корпусе нужно . Они необходимы для винта и двух металлических направляющих. Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка. На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра. Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

  • как правило, имеют небольшой люфт;
  • при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
  • стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
  • трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

  • недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
  • из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
  • на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
  • за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

  • за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
  • зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
  • ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
  • без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
  • практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.
Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий