Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Содержание

Подшипники

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

На что влияет. Уровень шума, качество печати, ровность слоев и граней детали.

Варианты. И снова все упирается в бюджет. Можно заказать подшипник в блоке (модель SC8UU, например, тут). Можно просто линейный подшипник LM8UU. Можно остановиться на бронзовых или латунных втулках генератора автомобиля. Главное, подобрать нужный размер.

Наконец, можно заказать подшипники у 3D-печатника, у которого будете покупать детали для своего принтера (об этом ниже). Готовые подшипники всех размеров есть тут.

Запомните, для Prusa i3 вам нужны 12 линейных подшипников.

Финансовый совет. Не спешите заказывать подшпиники в Китае. Не факт, что выйдет дешевле. Варианты по 40 – 60 рублей за штуку можно найти и в «родных краях».

Цена вопроса: 600 рублей.

Несколько DIY конструкций столов с подогревом для 3D принтера

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Основы мы уже обсудили выше, теперь давайте остановимся на некоторых интересных DIY решениях.

Помимо печатной платы и герметизирующего нагревательного элемента переменного тока, есть и другие конструкции, которые можно сделать своими руками, чтобы заменить ваш стол на стол с подогревом.

Нагреватель из полиамидной пленки

Полиамид, который мы также называем каптоном, дает огромное преимущество при использовании в качестве ленты для поверхностей для печати. Они лучше всего подходят для использования с PLA пластиком. Обеспечивая эффективную термостойкость и высокую адгезию для печати PLA пластиками, эта пленка очень популярна. Использование этой пленки помогает улучшить качество поверхности 3D моделей.

Однако вы могли не знать, что в сочетании с нагревательным элементом, зажатым между двумя пленками из полиамида, вы можете получить пленочный нагреватель из полиамида. Кроме того, их просто установить, добавив клей на заднюю часть. Они очень быстро нагреваются. Кроме того, они могут быть разных форм и размеров. Так что это отличный вариант модернизации вашего стола для 3D принтера.

Нагреватель с алюминиевым покрытием для 3D принтера

Если вы ищете эффективное и недорогое решение – этот вариант для вас. Однако не забывайте, что для установки этих обогревателей на ваш 3D принтер, возможно, придется повозиться.

После установки нагревателей необходимо замкнуть электрическую цепь, используя термистор и изолятор

И последнее, но не менее важное: термопаста должна оставаться между облицованным нагревателем и поверхностью сборки

Шаг 8: Калибровка X, Y и Z осей

Хотя скачанная прошивка Marlin имеет стандартную калибровку регулирования осей. Вам придётся пройти этот шаг, если вы хотите настроить точность принтера. Ниже рассказывается, о прошивке для перемещения рабочей части принтера на миллиметры. Это значения зависит от количества шагов на оборот двигателя и размеров резьбы в движущемся стержне оси. Эти процедуры необходимо сделать для того, чтобы убедится в том, что движения принтера на самом деле соответствуют расстояниям заданным в g-коде. Знания того, как это все работает, позволит нам самостоятельно построить ЧПУ-принтер независимо от типа составных частей и размеров будущей машины. В случае данного проекта оси X, Y и Z имеют одинаковые резьбовые стержни, поэтому калибровочные значения будут одинаковы для всех (для разных компонентов и соответственно разных осей – калибровочные значения будут отличаться). Нужно рассчитать количество шагов двигателя для перемещения каретки на 1 мм, это будет зависеть от: •    Радиус шкива; •    Количество шагов на 1 оборот шагового двигателя; •    Параметры микро-шагов в электронике (в нашем случае 1/16, это означает, что за один такт (шаг) сигнала, выполняется только 1/16 шага, давая таким образом более высокую точность системы). Установим эти значения в прошивке (stepspermillimeter). Для оси Z: Используем интерфейс контроллера (Repetier), установив для оси определенное расстояние и измерив реальное смещение. В качестве примера приведем следующие значения. Зададим оси Z, переместиться на 10 мм и измерим смещение в 37,4 мм. Существует N число шагов в прошивке (stepspermillimeter) (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777.6). N = 2560 N = N*10/37.4 Новое значение должно быть 682.67. Повторим в течении 3-х раз перекомпиляцию и перезагрузку прошивки контроллера, для более высокой точности. В настоящем проекте не используются функции возврата каретки, это сделано по причине упрощения программной части машины, но они быть легко включены в установленную прошивку. Функции возврата делают самонаведение принтера более легким. Их отсутствие заставит пользователя перемешать каретку вручную, для введения её в область печати.

Компактный компьютерный стол своими руками для ноутбука

В статье рассмотрим изготовление простого компьютерного стола, но необычного. Необычный, потому что компьютерный стол будет на самом деле для ноутбука.

Настольные компьютеры уступают постепенно место более компактным устройствам. В этом случае, уместно изготовить более компактный компьютерный стол своими руками для ноутбука.

Рис. 1. Компактный компьютерный стол своими руками для ноутбука

Глубина стола по крышке будет небольшая – 420 мм, в отличии от больших собратьев глубиной 600 мм. Кроме того, компьютерный стол для ноутбука сделаем легким по конструкции, но добавим тумбу с выдвижным ящиком на шариковых направляющих.

Рис. 2. Компьютерный стол с тумбой

Легкость конструкции достигнем за счет того, что левую боковую стенку компьютерного стола сделаем с ногой хром, но для устойчивости еще добавим около ноги боковину шириной 200 мм. Чтобы компьютерный стол был жесткий и не потерял легкость, добавим небольшой экран высотой 300 мм, которым свяжем две боковины между собой и с крышкой стола. Ширину компьютерного стола делайте под ваше свободное пространство, в нашем случае 1400 мм.

Рис. 3. Конструкция компьютерного стола

Высота боковых стенок компьютерного столы 760 мм, при изготовлении компьютерного стола своими руками учитывайте, что, когда садитесь за стол, коленки должны спокойно помещаться под крышкой компьютерного стола.

Крышку компьютерного стола делаем необычной, в виде бутерброда. Вверху и внизу панели размером 1400*420 мм, а между ними планки высотой 40 мм. Снизу планки крепим к нижней части с помощью конфирматов, а к верхней монтажными уголками. Общая толщина крышки стола получилась высотой 72 мм.

Рис. 5. Крышка компьютерного стола в виде бутерброда

Тумбу для компьютерного стола изготавливаем как самостоятельное изделие. Корпус состоит из двух боковых стенок, крышки, дна опирающегося на четыре ножки высотой 100 мм.

Популярные статьи  10 ритуалов и заговоров на все случаи жизни

Ящик для тумбы изготовим классической конструкции из двух боковых стенок, передней и задней стенок из ДСП, дно из ДВП. Детали ящика соединяем конфирматами между собой.

Для выдвижения ящика используем шариковые направляющие, которые выдерживают большие нагрузки.

Рис. 6. Тумба для компьютерного стола

В качестве ручки используем ручку реллинг цвета хром, в тон с ногой для стола и ножками для тумбы. Высоту тумбы делаем такой, чтобы поставив на нее принтер, она влезла с принтером под крышку компьютерного стола.

Рис. 7-8. Компьютерный стол для ноутбука

Современные письменные столы

Фото современных письменных столов. Уютный офис у вас дома – необычные решения. Письменные столы в стиле лофт и скандинавском стиле, переходим к статье.

Пример изготовления классической модели

Стандартную разновидность иначе именуют классической. Многим интересна тема, как сделать столик для ноутбука своими руками, но не все могут выполнить более усложнённые модели.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Есть и более распространённая причина. Классическую модель выполняют как пробную. Впоследствии её можно доработать, поменяв некоторые детали.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Можно использовать бруски аналогичных сечений. Ножки крепятся шарнирами к низу столешницы, что позволяет им двигаться.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

На низ столешницы предварительно по периметру с небольшим отступом к центру набивается планка. К ней и крепятся ножки.

Для упора используют дополнительный шарнир с двух сторон, соединяющий скрещенные ножки посередине. Для большей устойчивости внизу добавляют закрепляющую планку.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Столик, пружины, стекло, концевики

Платформа, на которой будет расположена 3D-модель, должна иметь обязательный подогрев. Температуры тут доходят до 100 – 110 градусов по Цельсию в зависимости от типа пластика.

Самый доступный и проверенный временем вариант – MK2 размером 214 х 214 мм. Не забудьте приобрести пружины для столика (нужно 4 штуки). С ними намного легче выставлять уровень сопла.

Сверху столик накрывают обычным стеклом толщиной 3-4 мм. В идеале – зеркалом. Размеры 200 х 200 мм с небольшими скосами по краям для крепежа винтов. Цена вопроса у стекольщика – около 60 рублей, везти из Китая нет смысла.

Концевые выключатели — специальные механические кнопки, которые будут ограничивать размеры стола и «пояснять» электронике где конец рабочей области принтера. Как вариант, недорогие KW12-3. Нужно 3 штуки (по одному на каждую ось).

Шаг 7: Постройка структуры принтера

В следующей ссылке вы найдете необходимые шаблоны деталей рамы, что следует вырезать. Используем акриловые пластины толщиной 5 мм, но можно использовать и другие материалы, такие как дерево, в зависимости от наличия в магазинах и цен на них. Файл шаблона: e-waste_laser_frame Конструкция рамы позволяет собрать всю конструкцию без использования клеия, части собраны с помощью механических соединений и винтов. Перед вырезанием элементов рамы, убедитесь в том, что отверстия для двигателей расположены в соответствии с частями CD/DVD, что использованы для постройки принтера. Проведите измерения и внесите необходимые изменения для отверстий двигателей в шаблоне CAD.

Корпус

На что влияет. Корпус обеспечивает жесткость всей конструкции. Учтите, что во время печати хотэнд будет постоянно перемешаться вверх, вниз, влево, вправо, вперед и назад. Иногда эти движения будут очень резкими и быстрыми, поэтому, чем надежнее будет корпус, тем лучших результатов вы достигните.

Варианты. Чертеж рамы есть в открытом доступе (тут или тут). Дальше остается обратиться в конторы, занимающиеся резкой фанеры, ДСП, акрила или металла.

Из стали 3-4 миллиметра выйдет подороже, потяжелее, но надежнее. Из фанеры 6 – 8 мм дешевле. Есть варианты и из акрила.

Финансовый совет. Готовые варианты рам на AliExpress и Ebay сразу отметайте. Там просят в три-четыре раза большую сумму. Полистайте доски объявлений по месту жительства. Средняя стоимость корпуса из фанеры варьируется в пределах 600 – 1000 рублей. Все, что дороже — от лукавого.

Цена вопроса: 800 рублей (здесь и далее – приблизительная стоимость).

Преимущества столика

Чем хороша подобная модель?

Одно из основных преимуществ связано с основной целью применения изделия.  Стол позволяет увеличить трудовую продуктивность за счёт создания комфортных условий работы и ускорения рабочих темпов.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Наличие функции регулирования угла наклона столешницы, а также возможность устанавливать определённую высоту ножек, создаёт возможность выбора наиболее оптимального рабочего положения верхней площадки (поверхности) стола и непосредственно самого ноутбука.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Некоторые ноутбуки обычно перегреваются и им требуется охлаждение. В продаже есть специальные подставки с вентиляторами.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

На табуретках их размещать неудобно, есть риск, что устройство свалится и испортится.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Разновидности складных столиков очень компактны, мобильны. Практически все модели легко собрать и хранить в отдельном месте так чтобы они никому не мешали.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

При надобности достать, разложить. Привлекает то, что их удобно перевозить из дома на дачу.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Бывает, что возникает заинтересованность в том, как сделать прикроватный столик для ноутбука, чтобы использовать его как элемент интерьера.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Отделку можно придумать самостоятельно или посмотреть примеры по фото.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

По весу такие столики могут быть не более двух килограмм. Нагрузки, которые они могут выдерживать в среднем достигают 15 кг.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Формат файлов для печати

Печать на обычном принтере возможна, если он понимает формат документа. Эта способность аналогична и для 3Д-моделей, поэтому, изготавливая 3D-принтер своими руками, предварительно выбирают формат печати будущих моделей. STL-файл является одним из самых популярных форматов файлов для 3D-принтеров. Он поддерживается большим разнообразием устройств, и многие файлы можно найти в репозиториях трехмерных моделей, выполненных на базе этого формата.

STL означает STereoLithography или Standard Tessellation Language. Первоначально он был одним из основных форматов в программном обеспечении САПР, созданных системами 3D. В настоящее время этот формат можно найти во многих пакетах программного обеспечения для трехмерной печати, его просто и легко выводить, и это одна из причин, почему он стал популярным.

OBJ (Object Files) — это еще один популярный формат файлов принтеров у пользователей, которые делают 3D-принтер своими руками. Первоначально он использовался в пакете анимации Advanced Visualizer, разработанном Wavefront Technologies. OBJ-файл представляет собой трехмерную геометрию и содержит несколько различных атрибутов:

  • вершинные нормали;
  • геометрические вершины;
  • многоугольные грани;
  • координаты текстуры.

Файлы объектов печати могут быть либо в ASCII (.obj), либо в двоичном формате (.mod).

Шаговые двигатели

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Это самая дорогостоящая статья расходов при самостоятельно сборке 3D-принтера. Нужно 5 штук Nema 17. Как правило, беру на 1.7А по току. Их мощности будет предостаточно. Диаметр валов – 5 мм. Присмотреться можно тут.

Да, не забудьте уточнить наличие соединительных проводов, чтобы потом не плясать с паяльником.

Финансовый совет. И снова блошиный рынок и разборка МФУ, принтеров и плоттеров. Поинтересуйте о ценах на шаговые двигатели. Иногда пять движков Nema 17 можно прикупить за смешные 800 – 900 рублей.

Важно: выбирайте движки так, чтобы у них было одинаковое количество шагов на оборот (например, 200). Двигатели без маркировки брать несколько геморройно, поскольку потом замучаетесь подбирать правильные параметры при настройке ПО

Направляющие (валы)

На что влияет. Плавность хода сопла, ровность слоев.

Популярные статьи  Глазки для кукол

Варианты. Направляющих для Prusa i3 нужно ровно шесть штук. По две на каждую ось (X, Y, Z). Размеры следующие:

Общепринятый стандарт для валов 3D-принтера — 8 мм. И гнаться за 10 или 12 мм смысла нет. Вес головы хотэнда не такой значительный, что бы на расстоянии в 370 мм гнуть вал.

Хотя, если у вас есть лишние деньги, можно извратиться и купить 12 миллиметровые валы. Вот только подшипники и подгонка пластиковых деталей потом выйдет дороговато.

Финансовый совет. Перфекционистам на заметку: рельсовые направляющие, конечно же, отличная штука. Но их стоимость даже в Китае откровенно пугает. Оставьте эту модернизацию на будущее.

К слову, валы можно купить как на AliExpress (тут или тут), так и по месту с тех же досок объявлений. Самый доступный вариант — отправиться на блошиный рынок и найти на разборке принтеров и старой оргтехники (МФУ, сканеры) шесть нормальных валов.

Главное, вооружитесь штангенциркулем. Все валы должны быть строго одного диаметра. Цена за штуку получится в районе 60 – 70 рублей.

Цена вопроса: 420 рублей (вариант блошинного рынка).

Шаговые двигатели

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Это самая дорогостоящая статья расходов при самостоятельно сборке 3D-принтера. Нужно 5 штук Nema 17. Как правило, беру на 1.7А по току. Их мощности будет предостаточно. Диаметр валов – 5 мм. Присмотреться можно тут.

Да, не забудьте уточнить наличие соединительных проводов, чтобы потом не плясать с паяльником.

Финансовый совет. И снова блошиный рынок и разборка МФУ, принтеров и плоттеров. Поинтересуйте о ценах на шаговые двигатели. Иногда пять движков Nema 17 можно прикупить за смешные 800 – 900 рублей.

Важно: выбирайте движки так, чтобы у них было одинаковое количество шагов на оборот (например, 200). Двигатели без маркировки брать несколько геморройно, поскольку потом замучаетесь подбирать правильные параметры при настройке ПО

Калибровка и настройка

Итак, мы произвели процесс сборки (как и говорил, у меня он занял 150 часов) — каркас собран, станок установлен. Теперь еще один важный шаг — калибровка этого самого станка и экструдера. Здесь тоже есть маленькие тонкости.

Настраиваем станок

Я рекомендую проводить калибровку станка при помощи электронного штангенциркуля. Не поскупитесь на его приобретение — вы сэкономите много времени и нервов в процессе.

На скрине ниже отображены правильные константы для прошивки Marlin, которые нужно подобрать, чтобы установить корректное количество шагов на единицу измерения. Считаем коэффициент, перемножаем, подставляем в прошивку, после чего заливаем ее на плату.

Константы для прошивки Marlin

Для качественной калибровки я рекомендую в замерах опираться на цифры побольше — брать не 1-1,5 см, а около 10. Так погрешность будет более заметной, и исправить ее станет проще.

Калибруем экструдер

Когда собран каркас, станок откалиброван, мы приступаем к настройке экструдера. Здесь тоже не все так просто. Основная задача данной операции — правильно отрегулировать подачу пластика.

Если подача недостаточная, то напечатанный тестовый предмет будет с заметными пробелами, как тестовый кубик 1. И наоборот, результат будет выглядеть раздутым при чрезмерной подаче пластика (кубик 2)

Шаг 9: Экструдер

Привод подачи пластикового волокна состоит из шагового двигателя NEMA 17 и MK7/MK8 привода шестерни, что нужно купить для проекта. Также необходимо скачать драйвер управления частями экструдера 3D принтера, что вы можете скачать по ссылкам ниже 1) Экструдер в состоянии покоя:e-waste_extruder_idle 2) «тело» экструдера : e-waste_extruder_body 3) «горячее сопло»:RepRapPro_mount

Пластиковое волокно, после того, как втягивается в экструдер, попадает в нагревательную камеру. Между барабаном с волокном и нагревательной камерой, волокно направляется вовнутрь гибкой тефлоновой трубки. Соберем прямой привод, что показан на рисунке, прикрепив к нему шаговый двигатель и закрепив его на акриловой раме. Для калибровки потока пластика нужно измерить расстояние (например 100 мм) и положить кусочек ленты в этом месте. Затем перейдите в программное обеспечение Repetier и выставьте на экструдере 100 мм, после чего измерьте реальное расстояние и повторите шаг 9.

Ремни, шкивы, шпильки и прочая мелочь

Для самостоятельной сборки механики принтера остается совсем немного. По сути, это недорогие детали, рассказывать о которых слишком много не имеет смысла. Поэтому, приведу список.

Финансовый совет. Не стремитесь взять самое лучшее. Подходите с умом и проверяйте диаметры. Так, шпильки для Z оптимальны именно 5-миллиметровый. У 8-миллиметровых больший шаг резьбы, что отразиться на качестве печати (будут слишком характерная слоистость).

Гнаться за шкивами для ремня тоже нет смысла. Подойдет обычный подшипник. При покупке включайте фантазию. Вариант «тупо купить по списку» здесь не работает.

Цена вопроса: при большом желании можно легко вписаться в 700 – 800 рублей.

Электроника

Без электроники принтер не поедет и не поймет, чего вы от него хотите. К счастью, цена на комплектующие просела значительно и можно закупиться без удара по семейному бюджету.

Приступаем к печати

Нам остается запустить какой-нибудь CAD или загрузить уже готовые .stl, которые описывают структуру печатаемого материала. Далее эту структуру необходимо преобразовать в набор команд, понятных нашему принтеру. Для этого я использую программу Slicer. Ее тоже нужно корректно настроить — указать температуру, размер сопла экструдера. После этого данные можно отправлять на принтер.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбукаИнтерфейс Slicer

В качестве сырья для печати я рекомендую начать с обычного ABS-пластика — он довольно крепкий, изделия из него долговечны, а для работы с ним не требуется высоких температур. Для комфортной печати ABS-пластиком стол нужно разогреть до температуры 110-130 °С, а сопло экструдера — в пределах 230-260 °С.

Немного важных мелочей. Перед печатью откалибруйте станок по оси Z. Сопло экструдера должно находиться примерно в половине миллиметра от стола и ездить вдоль него без перекосов. Для такой калибровки лучше всего подойдет обычный лист бумаги формата А4, вставленный между соплом и поверхностью стола с подогревом. Если лист можно двигать с незначительным усилием, калибровка выполнена правильно.

Еще один момент, о котором не стоит забывать — обработка поверхности стола с подогревом. Обычно перед печатью поверхность стола покрывают чем-то, к чему хорошо пристает разогретый пластик. Для ABS-пластика это может быть, например, каптоновый скотч. Минусом скотча является необходимость его переклеивать через несколько циклов печати. Кроме этого, придется буквально отдирать от него приставшую деталь. Все это, поверьте, отнимает много времени. Поэтому, если есть возможность избежать этой возни, лучше ее избежать.

Альтернативный вариант, который я использую вместо скотча — нанесение нескольких слоев обычного светлого пива с последующим нагревом стола до 80-100 °С до полного высыхания поверхности и повторного нанесения 7-12 слоев. Наносить жидкость необходимо при помощи тряпочки, смоченной напитком. Из преимуществ такого решения: ABS-пластик самостоятельно отделяется от стола при остывании примерно до 50 °С и снимается без усилий, стол не придется отдраивать, а одной бутылки пива вам хватит на несколько месяцев (если использовать напиток только в технических целях :)).

После того как мы все собрали и настроили, можно приступать к печати. Если у вас есть ЖК-экран, то файл можно передать на печать при помощи обычной SD-карты.

Первые результаты могут иметь неровности и другие артефакты — не расстраивайтесь, это нормальный процесс «притирки» элементов принтера, который закончится спустя несколько циклов печати.

Корпус

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

На что влияет. Корпус обеспечивает жесткость всей конструкции. Учтите, что во время печати хотэнд будет постоянно перемешаться вверх, вниз, влево, вправо, вперед и назад. Иногда эти движения будут очень резкими и быстрыми, поэтому, чем надежнее будет корпус, тем лучших результатов вы достигните.

Популярные статьи  Самодельный книжный шкаф

Варианты. Чертеж рамы есть в открытом доступе (тут или тут). Дальше остается обратиться в конторы, занимающиеся резкой фанеры, ДСП, акрила или металла.

Из стали 3-4 миллиметра выйдет подороже, потяжелее, но надежнее. Из фанеры 6 – 8 мм дешевле. Есть варианты и из акрила.

Финансовый совет. Готовые варианты рам на AliExpress и Ebay сразу отметайте. Там просят в три-четыре раза большую сумму. Полистайте доски объявлений по месту жительства. Средняя стоимость корпуса из фанеры варьируется в пределах 600 – 1000 рублей. Все, что дороже — от лукавого.

Цена вопроса: 800 рублей (здесь и далее – приблизительная стоимость).

Необходимые материалы и инструменты для работы.

Все что необходимо для работы можно обнаружить прямо дома или сходить на барахолку и найти всё там.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Для творческой деятельности нужен будет фанерный лист, несколько деревянных планок, гвозди, клей и болты для крепления ножек.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Если хочется сделать складной стол необходимо внимательно изучить инструкцию монтажа. Здесь понадобится несколько дополнительных деталей, установка которых сделает стол сборным.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Опоры (ножки) будут складываться, а горизонтальная поверхность опускаться и устанавливаться в исходное положение.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Для сложения под одним углом применяют шарнирный закрепляющий кронштейн.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Ознакомиться с несколькими фото столика для ноутбука, предложенных в интернете вместе с подробным описанием работ.

Можно ли изготовить стол своими руками

Хотя подобные комплектующие 3Д принтеров стоят не дорого, многие стараются сделать их самостоятельно. Стол для 3d принтера своими руками изготовить не сложно. Акцент здесь делается на калибровку. Так называется выравнивание поверхности. Калибровка стола 3d принтера может быть создана автоматически с применением специальных датчиков. Это не всегда доступный вариант. Поэтому некоторые осуществляют калибровку вручную.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

Двухзонный подогревной стол

Это можно сделать через управление оборудованием:

  1. Включаются поддержки калибровки, и задаются опции сетки. На одну ось рекомендуется использовать 5-7 точек. Не более!
  2. Выбранные пункты добавляются в меню агрегата. Подтверждаются и проверяются.

Кроме выравнивания можно установить режим температуры стола, его автоуровень. Автокалибровка улучшает качество изготавливаемых объектов. Отпадает необходимость смазки стекла клеем для лучшего удержания прибора. После автокалибровки прибор самостоятельно учитывает имеющиеся неровности на столе.

Шкаф для 3D-принтера и стол для ноутбука

3d принтер

Автоуровень стола 3d принтера тоже можно самостоятельно отрегулировать. Для этого нужны специальные датчики. Выбираются они по диаметру. И устанавливаются так, чтобы срабатывали без сбоев. При покупке оборудования датчики штатные обычно прилагаются. Но многих они не устраивают. Они нашли решение: делать датчики автоуровня из старых лазерных принтеров.

Состоит прибор из следующих элементов:

  • основное тело;
  • плата, имеющая фотопару;
  • гайки для крепления. Лучше брать самые мелкие, так как прибор маленький и может сломаться под воздействием больших;
  • шток, на котором есть флажки;
  • пластиковая крышка;
  • плата (схема).

Получается вполне нормальные датчики. Они позволяют ускорять процесс настройки принтеров 3Д. Сборка кропотлива и если нет навыков лучше купить готовые датчики.

Драйвера шаговых двигателей

Это миниатюрные платки, которые будут управлять шаговыми двигателями. Считаем сколько нужно:

Можно взять лотом, можно по отдельности. Я специально написал один драйвер DRV8825, поскольку у него максимальное деление шага 1 к 32, что позволяет более точно выдавливать пластик во время печати очень мелких деталей.

Теоретически можно взять и все пять A4988 или комплект из пяти DRV8825. Тут уж решать вам, но один DRV8825 в сборке строго приветствуется.

Совет. Попадете на распродажу, не поленитесь взять парочку драйверов про запас. При первичной сборке есть риск, что один из драйверов обязательно спалите:)

Перед тем, как отдать свои кровные

Первое предупреждение — будет непросто. Самостоятельная сборка 3D-принтера требует усидчивости и терпения. Я буду счастлив, если у вас все будет получаться с первого раза, но, по собственному опыту скажу, что без ложки дегтя в 3D-печати не бывает.

Перед покупкой комплектующих для самостоятельного построения принтера сразу же хочу отметить, что для нас самое важное — максимально ужатый бюджет. И дело не совсем в экономии

Лично мне бы очень хотелось, чтобы вы испытали тот восторг, который наступает после печати первой детали на устройстве, которое создано вашими руками

И дело не совсем в экономии. Лично мне бы очень хотелось, чтобы вы испытали тот восторг, который наступает после печати первой детали на устройстве, которое создано вашими руками.

Собирать будем классическую модель Prusa i3. Во-первых, это максимально бюджетный вариант исполнения принтера. Во-вторых, он очень популярен и найти пластиковые детали для этой модели не проблема.

Наконец, апгрейдить эту модель одно удовольствие. Делать это можно бесконечно долго, но главное, видеть заметные улучшения после вложения очередной сотни-другой рублей.

Механика

Под «механикой» мы подразумеваем как статичные, так и движущиеся элементы принтера. От правильного выбора механики напрямую зависит качество моделей, которые он способен будет печатать.

Существует буквально сотни всевозможных модификаций и вариантов исполнения того самого принтера Prusa i3. Вариантов замены комплектующих или их аналогов тьма, поэтому всегда можно что-то изменить или исправить.

Меры предосторожности при работе со столами с подогревом для 3D принтера

В столах с подогревом поддерживается очень высокая температура, так что стоит принять необходимые меры предосторожности. При контакте с кожей столы с подогревом могут оставить шрамы на всю жизнь. Они очень горячие, поэтому следует избегать прямого контакта с их поверхностью

Они очень горячие, поэтому следует избегать прямого контакта с их поверхностью

При контакте с кожей столы с подогревом могут оставить шрамы на всю жизнь. Они очень горячие, поэтому следует избегать прямого контакта с их поверхностью.

Если у вас есть дети, вы должны принять необходимые меры предосторожности при работе с 3D принтерами. Если стол с подогревом не установлен должным образом, вы можете столкнуться с другими проблемами. В случае, если ножки стола расположены неравномерно или стол не установлен на ровной поверхности, это может привести к браку 3D моделей

В случае, если ножки стола расположены неравномерно или стол не установлен на ровной поверхности, это может привести к браку 3D моделей

Если стол с подогревом не установлен должным образом, вы можете столкнуться с другими проблемами. В случае, если ножки стола расположены неравномерно или стол не установлен на ровной поверхности, это может привести к браку 3D моделей.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий